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溶劑凈化系統(tǒng)EX-SPS5-800介紹

產(chǎn)品介紹：溶劑凈化系統(tǒng)利用利用低壓凈化圓管技術(shù)去除易1燃溶劑內(nèi)的水分及氧份，安全有效地連續(xù)供應(yīng)高純度（低水低氧）有機(jī)1溶劑的裝置。 利用惰性氣體將儲(chǔ)液器溶中的溶劑壓入銅凈化柱中，溶劑中的O2等雜質(zhì)與除氧器中的低價(jià)氧化物作用，生成高價(jià)金屬氧化物，實(shí)現(xiàn)深度脫氧；溶劑凈化系統(tǒng)專利名稱：溶劑凈化系統(tǒng)及其方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種溶劑凈化系統(tǒng)和方法。 脫氧后的氣體進(jìn)人活性鋁吸附器中，H2O等強(qiáng)吸附質(zhì)被吸附劑吸附后，即得到高純?nèi)軇?

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水性脫漆劑與溶劑型脫漆劑的區(qū)別

脫漆劑在工業(yè)生產(chǎn)中并不少見(jiàn)，但是關(guān)于水性脫漆劑與溶劑型脫漆劑很多人還是不了解它們，到底有什么區(qū)別，什么情況下可以用水性脫漆劑，什么情況下可以用溶劑型脫漆劑，這兩者又有什么優(yōu)缺點(diǎn)，想必這些都是大家想知道的，那么下面脫漆劑廠家高遠(yuǎn)就為大家詳細(xì)介紹一下。化學(xué)除銹法中包括酸洗和堿洗除銹，其中應(yīng)用較廣泛的是酸洗法，今天我們要講的也就是酸洗除銹法。

水性脫漆劑故名思意就是可以兌水使用的脫漆劑，它有機(jī)1溶劑、界面活性劑、添加助劑配備而成的液體。其消融漆膜才能之強(qiáng)，水性脫漆劑速度之快，作用之高，消除涂層品種規(guī)劃較寬，適用于硝基、硝基、環(huán)氧、環(huán)氧、聚酯、聚氨酯等。

溶劑型脫漆劑則是需要原液使用，它是由芳香族化合物,高溶解力溶劑配合而成液體，具有極強(qiáng)的溶解漆膜的能力，不傷工件材質(zhì)，，可去除的涂層種類范圍較寬。

根據(jù)上面的介紹，水性脫漆劑的優(yōu)勢(shì)就體現(xiàn)出來(lái)了，因?yàn)樗梢詢端褂茫撈岢杀鞠鄬?duì)來(lái)說(shuō)就比較小了，但是使用時(shí)需要加溫70度-100度才能脫漆，危險(xiǎn)性相對(duì)比較大，操作上比較麻煩，價(jià)格比溶劑型脫漆劑要高一些。

溶劑型脫漆劑常溫下即可使用，只需要將工件浸泡在溶劑型脫漆劑中就可以了，可節(jié)省很多時(shí)間，目前很多客戶還是比較青睞于溶劑型脫漆劑

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。有些反應(yīng)(如格氏試劑的制備反應(yīng))對(duì)溶劑的要求較高，即使微量雜質(zhì)或水分的存在，也會(huì)影響實(shí)驗(yàn)的正常進(jìn)行。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過(guò)程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對(duì)溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。因此，合理設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問(wèn)題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對(duì)溶劑的揮發(fā)率影響大。鋁溶劑的組成與作用：鋁溶劑一般有堿金屬或堿土金屬鹵素鹽類的混合物構(gòu)成。油墨黏度對(duì)溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價(jià)格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會(huì)增大。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會(huì)提高干燥效率，但墨層較厚時(shí)，也可能會(huì)造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。上述桶形容器通常設(shè)在氣罩之下并充滿了溶劑，以排出所有有害溶劑煙霧。此外，干燥裝置應(yīng)定期維護(hù)、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機(jī)1溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對(duì)溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī)，勢(shì)必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會(huì)抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時(shí)應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。溶劑型脫漆劑常溫下即可使用，只需要將工件浸泡在溶劑型脫漆劑中就可以了，可節(jié)省很多時(shí)間，目前很多客戶還是比較青睞于溶劑型脫漆劑想了解更多產(chǎn)品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢。印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過(guò)70%，當(dāng)然也不能過(guò)于干燥，否則會(huì)引起靜電問(wèn)題。

6.基材薄膜對(duì)溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對(duì)印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。

溶劑純化背景

在有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)常使用各類溶劑作為反應(yīng)介質(zhì)或用來(lái)分離提純粗產(chǎn)物。由于反應(yīng)的特點(diǎn)和物質(zhì)的性質(zhì)不同，對(duì)溶劑規(guī)格的要求也不相同。有些反應(yīng)(如格氏試劑的制備反應(yīng))對(duì)溶劑的要求較高，即使微量雜質(zhì)或水分的存在，也會(huì)影響實(shí)驗(yàn)的正常進(jìn)行。另外我們還要注意：清洗過(guò)后的過(guò)濾機(jī)金屬表面常會(huì)殘留水分或溶劑，應(yīng)盡快用干燥的抹布擦拭，除去水分和酸性溶劑，以免機(jī)器再次生銹，常用的干燥方法有加熱法、油浴脫水法、壓縮空氣干燥法、汽1油排水法、紅外線干燥等。這種情況下，就需對(duì)溶劑進(jìn)行純化處理，以滿足實(shí)驗(yàn)的正常要求。

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